Lazer kesim makineleri 1970'lerin başlarında ortaya çıktı; Sac metal işleme ekipmanı imalatında otuz yıldan fazla süren küresel araştırma ve geliştirmenin ardından, artık otomotiv üretimi, inşaat makineleri, havacılık ve kalıp geliştirme gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Ancak bugüne kadar lazer kesim makinelerinin araştırma ve geliştirmesi büyük ölçüde ileri imalat endüstrilerine sahip ülkelerin hakimiyetindeydi.
Ülkemin lazer kesim teknolojisi ile ileri uluslararası teknolojisi arasında önemli bir uçurum var. Şu anda yurt içinde kullanılan lazer kesim makinelerinin çoğu yurt dışından yüksek maliyetlerle ithal ediliyor ve ayrıca öncelikle mekansal yörüngelere ve kesme işleminin uygulanmasına odaklanan teorik araştırmalarda da bir eşitsizlik var. Lazer, malzeme ve kavisli yüzey (esasen lazer kesimin altında yatan mekanizma) arasındaki etkileşim derinlemesine araştırılmamıştır, oysa bu proses için modeller 1970'lerin başlarında yurt dışında önerilmiştir. Mevcut işleme ekipmanı çoğunlukla robotik kol konfigürasyonlarını veya beş eksenli eşzamanlı kesme planlarını kullanır. Bu yöntemlerin arkasındaki teknik prensipler, odaklanmış lazer ışınını özel bir "lazer aracı" ve lazer odak noktasının yörüngesini işleme yolu zarfı olarak ele alan geleneksel beş eksenli eşzamanlı CNC işlemeyi yansıtır. Karmaşık kavisli yüzeylerde uzamsal eğri desenlerinin işlenmesi, genellikle karmaşık çok eksenli enterpolasyon CNC programlarının oluşturulmasını ve girişim kontrollerinin gerçekleştirilmesini gerektirir. Bu yaklaşımın dezavantajları arasında yüksek ekipman maliyetleri, eşzamanlı eksenlerin aşırı sayısı nedeniyle genel işleme hassasiyetinin tehlikeye atılması ve işletme ve bakımla ilgili önemli teknik zorluklar yer alır.
Yeni lazer kesim makinesi bir çalışma masasından oluşuyor; X ekseni boyunca hareket edecek şekilde çalışma masasına hareketli şekilde monte edilmiş sol ve sağ kaydırıcılar; Y ekseni boyunca hareket edecek şekilde çalışma masasına hareketli şekilde monte edilmiş ön ve arka kaydırıcılar; Z ekseni boyunca hareket etmek için sol ve sağ kaydırıcılara monte edilmiş yukarı ve aşağı kaydırıcılar; yukarı ve aşağı kaydırıcılara monte edilmiş bir kesme kafası; ve ön ve arka kaydırıcılara monte edilmiş dönen bir şaft. Dönen şaft 360 derece dönebilmektedir; yukarı ve aşağı kaydırıcılar, lazer jeneratörünün lazer ışınını kesme kafasına ilettiği bir lazer kanalına sahiptir; ve dönen şaft, iş parçasını sabitlemek için bir sıkıştırma düzeneğiyle donatılmıştır. Sol ve sağ kaydırıcılar çalışma tezgahı boyunca yatay (yanal) olarak hareket ettiğinden, ön ve arka kaydırıcılar çalışma tezgahı boyunca yatay (boyuna) hareket ettiğinden, yukarı ve aşağı kaydırıcılar dikey olarak hareket ettiğinden ve dönen şaft döndüğünden, iş parçasının lazerle işlenmesi, bu kaydırıcıların ve dönen şaftın hareketlerini koordine ederek kolayca gerçekleştirilebilir. İş parçasının dönen mile hızlı ve rahat bir şekilde sabitlenmesini kolaylaştırmak için, kenetleme düzeneği mile sabitlenmiş bir taban plakası, konumlandırma pimleri ve taban plakası üzerine monte edilmiş bir kilitleme mekanizması içerir. Yapıyı basitleştirmek amacıyla sistemde ayrıca sol-sağ kayan bloklar için bir birinci tahrik motoru, ön-arka kayan bloklar için ikinci bir tahrik motoru, yukarı-aşağı kayan bloklar için üçüncü bir tahrik motoru ve şaftın döndürülmesi için dördüncü bir tahrik motoru bulunmaktadır. Bu yeni lazer kesme makinesiyle kontrol ünitesi, düz, açılı ve ark kesme işlemleri sırasında kesme kafası ile iş parçası üzerindeki kesme noktası arasında büyük ölçüde sabit bir mesafeyi ve aynı zamanda büyük ölçüde sabit bir hareket hızını korur.
Ayrıca ark kesimi sırasında lazer ışını kesme noktasındaki teğete dik kalır ve bu da olağanüstü yüksek kesme hassasiyeti sağlar. Ek olarak kesme işlemi, kontrol ünitesi aracılığıyla parametrelerin yapılandırılmasıyla kolayca başlatılabilir, bu da işlemi son derece kolay hale getirir.
